引き続き、
デニム再生プロジェクトのレポートをお届けします。
第5弾となる今回は「織布」です。

前回、坂本デニム様にて染め上げられた糸は
同じ広島県福山市の
篠原テキスタイル様で生地になります。
篠原テキスタイル様は、今年で創業115年を迎えた
デニムを中心に高品質な生地を手掛ける老舗。
染色後そのまま、プロデューサーの本澤氏と現地に向かいました。


工場に隣接する広大なスペースは
某大手キャンプメーカーが
イベントをされるほど見晴らしも抜群。
空気も澄んだ、気持ちの良い場所に
工場を構えていらっしゃいます。
さて、工場では篠原テキスタイル株式会社
代表取締役社長 篠原由起様をはじめ
従業員の皆様にご案内いただきました。

それでは織布の工程へ。
いよいよ、再生した糸が
デニム生地に生まれ変わります。
工程は、
　　①「綜絖（そうこう）」
　　②「製織」
　　③「生地検査」
の３つ。順番に確認していきます。


① 「綜絖」
まずは、坂本デニム様で
ロープ染色を行った糸の束（ビーム）の確認後、
L∞PLUS DENIMとして設計の規格通りに
約4000本もの糸をタテ糸の配列、
入り本数を1本の間違いもないように、
手作業でドロッパー、ワイヤー、筬（おさ）に
通していきます。これが「綜絖」です。

続いては、②「製織」
使用する織機は
企画によって最適なモノを選ぶとのこと。
篠原テキスタイル様では「エアージェット織機」
「レピア織機＊1」「シャトル織機＊2」をお持ちですが
今回の再生デニムでは「エアージェット織機」を採用。
空気の力でヨコ糸を飛ばす
高速での運転が可能な最新型＊3の織機です。

セットしたタテ糸に
ものすごいスピードでヨコ糸が織られます。
織る速度は、なんとシャトル織機の約3倍！
多くの職人さんの手作業で生まれる再生デニムですが
ここでは最新鋭の技術を活用し、
低コストと効率化の実現を目指しています。
実際の速度は、是非こちらの動画でご体感ください。

このように織り上がった生地は
最後の工程③生地検査 に移ります。
反物を検査することから「検反」と呼びます。
篠原テキスタイル様で織り上がった生地は
すべて人の目で確認しながら検査し、
汚れがないか？不純物が混じってないか？などの
欠点をチェックしていきます。

ぼくも少し体験させてもらいましたが
すごい速さで生地が流れてくるので
素人の目では全くついて行けず、
スピードを相当落としてもらわないと
汚れには気付けませんでした。。。
もちろん職人さんは、顔色ひとつ変えず
ハイスピードで作業されています。
この道数十年の熟練の技に、感服しました。

このような工程を経て、生地が一旦仕上がりました。
糸が生地に織り上げられていく様子は
これまでにも何度か見たことがあり
その度に学びを深めてきたのですが、今回は格別です。
高島屋の店頭でお客様に託していただいた
デニムパンツが、この生地に含まれていると考えると
非常に感慨深いです。
回収キャンペーンから早8カ月。
再生工程も終盤戦に入り、改めて襟を正しました。

ただし、まだデニムパンツを作るには
最後に大事な「加工」という工程があります。
「加工」には、福山を一旦離れ
岡山デニムで世界的に有名な岡山県倉敷市の児島地区へ。

続きはまた次回レポートいたします！



＊1　レピア織機：バンドでヨコ糸を引っ張りながら運ぶ織機。固い糸や伸度の無い糸の製織が可能。
＊2　シャトル織機：シャトル(杼)でヨコ糸を飛ばす旧式織機。耳付きの生地が製織可能。
＊3 2022年11月現在