店頭にてお客様から回収したデニムの重量を確認後、素材、色ごとに分けて選別。綿95%以上のインディゴデニムは、股上をカットして再生の工程へ。それ以外の素材は、国内外でリユース、リサイクルで活用するほか、自動車内装材や軍手などにリサイクルされる。

デニムの繊維をワタ状に戻し、糸に紡ぐ工程。ナカノ(株)で選別・裁断されたデニムパンツをさらに細かく裁断した後、反毛機械でカーディング。できあがった再生ワタは、バージンコットンとブレンドした後に、撚りをかけて糸に仕上げる。

再生デニムの糸をインディゴブルーに染め上げる工程。ロープ状に束ねた糸をインディゴ染料入りの液槽に何度も浸して染めるロープ染色が特徴。染色後は、糸の毛羽を抑え、強度を上げるために糊付けして出荷。

インディゴブルーに染めた再生糸をデニム生地に織り上げる工程。再生デニムの規格設計通りに、約
4000本ものタテ糸をセットし、エアージェット織機で製織。製織後は、すべての生地を人の目で検査をして出荷。

織り上げた生地を整理加工する工程。再生デニムの生地を理想の風合いに仕上げる生地の最終加工を行う。独自のレシピによる毛焼き、シルケット、防縮加工を経た後、最終検査をして出荷。

仕上がった生地をデニムパンツに縫製する工程。手作業での裁断から、パーツごとに異なるミシンでの縫製、デニムならではのチェーンステッチやリベット打ちまで、約55もの工程を経て、デニムパンツに仕上げて出荷。